পরিদর্শন এবং সক্রিয় পর্যবেক্ষণ: প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন
যে কোনও কার্যকর ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচির ভিত্তি হ'ল নিয়মিত এবং বিস্তারিত পরিদর্শন . বৃহত গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য, এই প্রক্রিয়াটি একটি ভিজ্যুয়াল এবং শ্রুতি মূল্যায়ন দিয়ে শুরু করা উচিত যখন যন্ত্রপাতিগুলি কার্যকর হয়, যদি এটি করা নিরাপদ .}}}}} noubuluation এর মতোই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে, যেমন গ্রাইন্ডিং, যেমন গ্রাইন্ডিং, যেমন গ্রাইন্ডিং, যেমন গ্রাইন্ডিং, ইনডাকিং, ইন্ডিকিং, ইনডাকিং, ইনডাকিং, দূষণ, বা অভ্যন্তরীণ ক্ষতি .
কম্পন বিশ্লেষণ হ'ল তাদের প্রাথমিক পর্যায়ে ভারবহন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য একটি আরও পরিশীলিত এবং অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি {{0} the কম্পন স্বাক্ষরগুলি পর্যবেক্ষণ করে, ইনফ্রারেটেড .}}}}}}}}}}}} তাপীয় পর্যবেক্ষণ করার আগে অন্য কোনও চালক, রোলার ক্ষতি, বা খাঁচা ত্রুটিগুলি race একটি ভারবহন অপারেটিং তাপমাত্রায় হঠাৎ বা অবিচলিত বৃদ্ধি একটি সমস্যার স্পষ্ট সূচক, প্রায়শই লুব্রিকেশন বা অতিরিক্ত লোড সম্পর্কিত . সম্পর্কিত
যখন কোনও ভারবহন পরিষেবার বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, তখন আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা দরকার . এর মধ্যে সমস্ত পুরানো লুব্রিক্যান্ট এবং দূষকগুলি অপসারণ করার জন্য ভারবহন পরিষ্কার করা জড়িত, যা সমস্ত পৃষ্ঠের ঘনিষ্ঠ পরীক্ষার অনুমতি দেয় {{1} vers যে কোনও রোলার, রেসপিট, এবং খাঁজের চিহ্নগুলির জন্য ক্ষতিগ্রস্থদের সন্ধান করে} তাত্ক্ষণিক উদ্বেগের জন্য এবং সম্ভবত বোঝার জন্য ভারবহনটি প্রতিস্থাপন করা উচিত .
সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলি বোঝা
একটি গোলাকার রোলার ভারবহনকে কার্যকরভাবে মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য, তারা যে সাধারণ উপায়গুলিতে ব্যর্থ হয় তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ . এই জ্ঞানটি কেবল একটি বর্তমান সমস্যা নির্ণয় করতে সহায়তা করে না তবে ভবিষ্যতের ঘটনাগুলি প্রতিরোধেও .
ক্লান্তি (স্পালিং):এটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা মোড . এটি সাইক্লিক লোডিংয়ের ক্রমবর্ধমান প্রভাবের কারণে রেসওয়ে এবং রোলারগুলির উপরিভাগ থেকে উপাদানগুলির ঝাঁকুনি বা উপাদানগুলির পিটিং হিসাবে প্রকাশ করে {1} overally এর দ্বারা {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Cal
পরিধান:অকার্যকর পরিধান প্রায়শই শক্ত কণাগুলির সাথে লুব্রিক্যান্টের দূষণের কারণে ঘটে যেমন ময়লা বা ধাতব ধ্বংসাবশেষ . এর ফলে ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলিতে একটি নিস্তেজ, ল্যাপড উপস্থিতি দেখা দেয় এবং প্রিলোডের ক্ষতি হতে পারে এবং মেটালির সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং মেটালটি হয়, মেটাল.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} রোলার এবং রেসওয়েজের মধ্যে উপাদান .
জারা:লুব্রিক্যান্টে জল বা অন্যান্য ক্ষয়কারী এজেন্টদের উপস্থিতি বহনকারী পৃষ্ঠগুলি . freting বা এচিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে এই ধরণের ক্ষতি স্ট্রেস রাইজারগুলি তৈরি করে যা ক্লান্তি ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করতে পারে . সেরা প্রতিরক্ষা সহ উপযুক্ত লুব্রিকেন্টগুলির ব্যবহার হয়।
মিস্যালাইনমেন্ট:যদিও গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি কিছু মিস্যালাইনমেন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অতিরিক্ত ভুল বিভ্রান্তি রোলার জুড়ে অসম লোড বিতরণ হতে পারে, যার ফলে অকাল পরিধান এবং খাঁচা ক্ষতি হয় . ইনস্টলেশন চলাকালীন সাবধানী প্রান্তিককরণ গুরুত্বপূর্ণ.}}
অনুপযুক্ত মাউন্টিং:মাউন্টিংয়ের সময় অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োগ করার ফলে ব্রিনেলিংয়ের কারণ হতে পারে, যা রোলারগুলির দ্বারা সৃষ্ট রেসওয়েগুলিতে ইনডেন্টেশনগুলি . এই ধরণের ক্ষতি স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে এবং শোরগোলের অপারেশন এবং প্রাথমিক ব্যর্থতা . হতে পারে .
তৈলাক্তকরণ: ভারবহন জীবনবছর
যথাযথ তৈলাক্তকরণ যুক্তিযুক্তভাবে একটি গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক পরিষেবা জীবন অর্জনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ . লুব্রিক্যান্ট ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ রোধ করতে, ঘর্ষণকে হ্রাস করতে, ক্ষুধার বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য রোলার এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে কাজ করে .
বড় গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য, অ্যাপ্লিকেশনটির গতি, তাপমাত্রা এবং লোড শর্তের উপর নির্ভর করে গ্রীস এবং তেল লুব্রিকেশন উভয়ই ব্যবহৃত হয় .
গ্রিজ তৈলাক্তকরণ:অ্যাপ্লিকেশন এবং ধরে রাখার সরলতার কারণে গ্রীস এই বিয়ারিংগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ লুব্রিক্যান্ট . অপারেটিং শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত . সঠিক গ্রিজের পরিমাণটিও সমালোচনামূলক; অতিরিক্ত-গ্রিজিং অপারেটিং তাপমাত্রা এবং গ্রীসের মন্থন বৃদ্ধি করতে পারে, যখন আন্ডার-গ্রিজিংয়ের ফলে অপ্রতুল লুব্রিকেশন এবং অকাল ব্যর্থতা . সর্বদা রিলুব্রিকেশন অন্তর এবং পরিমাণের জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করে .
তেল তৈলাক্তকরণ:উচ্চ-গতির বা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, তেল তৈলাক্তকরণ প্রায়শই এর উচ্চতর শীতলকরণ এবং পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে পছন্দ করা হয় .} তেল স্নান, তেল সঞ্চালন এবং তেল কুয়াশা সিস্টেমগুলি সাধারণ পদ্ধতিগুলি . নিয়মিত তেল বিশ্লেষণ একটি মূল্যবান সরঞ্জাম যা এটি তেল এবং বহন করতে পারে}
মাউন্টিং এবং বরখাস্ত: নির্ভুলতার বিষয়
বৃহত গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির সঠিক মাউন্টিং এবং বরখাস্তের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন এবং একটি সূক্ষ্ম পদ্ধতির প্রয়োজন . অনুচিত কৌশলগুলি সহজেই ভারবহন বা আশেপাশের উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে .
মাউন্টিং:নলাকার বোরের সাথে বিয়ারিংয়ের জন্য, একটি প্রেস ফিট সাধারণ . বৃহত্তর বিয়ারিংয়ের জন্য, শ্যাফ্টে মাউন্ট করার আগে এটি প্রসারিত করার জন্য ভারবহনকে গরম করা অতিরিক্ত বাহিনীর ব্যবহার এড়াতে পছন্দসই পদ্ধতি {{1} ind ইন্ডাকশন হিটারগুলি একটি বিয়ারের সাথে ট্যুরিং হিটারগুলি হ'ল একটি বিয়ারের সাথে {{{{{{ger বা একটি ট্যাপার্ড অ্যাডাপ্টার বা প্রত্যাহার হাতা ব্যবহার করে একটি নলাকার শ্যাফ্টে . একটি সফল টেপার্ড বোর মাউন্টিংয়ের মূল চাবিকাঠি রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্রের সঠিক হ্রাস অর্জন করছে . এটি ফেইলার গেজগুলি ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত}
বরখাস্ত:পুনরায় ব্যবহার করার জন্য কোনও ভারবহনকে বরখাস্ত করার সময়, হস্তক্ষেপের জন্য . মাউন্ট করার সময় একই স্তরের যত্ন নেওয়া উচিত, হাইড্রোলিক পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ক্ষতি না করেই একটি বড় বিয়ারিং অপসারণ করার জন্য একটি বৃহত ভারবহন অপসারণ করার জন্য সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে কার্যকর উপায় row ন্যূনতম শক্তি দিয়ে প্রত্যাহার .
সঠিক ভারবহন ছাড়পত্রের গুরুত্ব
গোলাকার রোলার ভারবহনটির অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র হ'ল একটি সমালোচনামূলক প্যারামিটার যা এর কার্যকারিতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে . একটি নতুন ভারবহন প্রাথমিক ছাড়পত্র মাউন্টিংয়ের সময় হ্রাস করা হয় এবং অপারেশনটির সময় তাপীয় প্রসারণের কারণে আরও বেশি পরিবর্তন করতে পারে {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} লোড ক্যারিিং ক্ষমতা এবং অতিরিক্ত কম্পন . মাউন্টিংয়ের সময় রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র হ্রাসের জন্য প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি সর্বদা কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এবং ফেইলার গেজগুলি দিয়ে যাচাই করা উচিত .
উপসংহারে, বৃহত গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ একটি বিশেষ ক্ষেত্র যা জ্ঞান, দক্ষতা এবং বিশদে মনোযোগের সংমিশ্রণ দাবি করে . একটি প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল বাস্তবায়নের মাধ্যমে নিয়মিত পরিদর্শন, যথাযথ লুব্রিকেশন এবং যথাযথ মাউন্ট এবং বরখাস্ত পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে expectimation
